Мысты күйдіретін пеш-жылумен өңдеу пеші-күйдіретін пеш

сипаттамасы

A Мысты күйдіру пеші мыс компоненттерін жасыту процесіне арналған арнайы қыздыру құрылғысы болып табылады. Күйдіру - бұл термиялық өңдеу әдісі, онда материал, бұл жағдайда, мыс қайта кристалдану температурасынан жоғары қыздырылады, содан кейін баяу салқындатылады. Бұл процесс кернеулерді жеңілдетуге, материалды жұмсартуға және оның механикалық қасиеттерін жақсартуға көмектеседі.

A термиялық өңдеу пеші нақты материал қасиеттеріне қол жеткізу үшін төтенше қыздыру немесе салқындату процестерін бақыланатын қолдануға арналған өнеркәсіптік құрылғы болып табылады. Бұл пештер металлургия мен материалтануда шешуші рөл атқарады, әртүрлі термиялық өңдеу процестерін жеңілдетеді, мысалы:

  1. Алдын ала қыздыру: Соғу немесе басқа өндірістік процестер алдында.
  2. Қалыптастыру: Астық құрылымын біркелкі ету арқылы механикалық қасиеттерді жақсарту.
  3. Күйдіру: Басқарылатын қыздыру және баяу салқындату арқылы жұмсарту және кернеуді жеңілдету.
  4. Стресстен арылту: Материалдардағы ішкі кернеулерді азайту.
  5. Шыңдау: Қаттылғаннан кейін қаттылық пен қаттылықты реттеу.
  6. Қаттылдау: Жылдам салқындату (сөндіру) арқылы жоғары қаттылыққа қол жеткізу.

Термиялық өңдеу пештері металл өңдеу сияқты салаларда маңызды болып табылады, бұл өндірушілерге материал сипаттамаларын нақты талаптарға сәйкес келтіруге мүмкіндік береді. Бұл пештер әртүрлі түрлерде келеді, соның ішінде Lindberg/MPH, Fives Group және Grieve сияқты өндірушілердің пештері әр түрлі қолданбаларға арналған шешімдерді ұсынады.

Біздің термиялық өңдеу пештері пиролиз, балқыту, талдау және керамика, металлургия, электроника, машина жасау, химия, шыны, отқа төзімді материалдар, жаңа материалды, арнайы материалдарды, құрылыс материалдарын әзірлеуге арналған, жабдықтар жоғары оқу орындары мен ғылыми-зерттеу институтының зертханасы мен өнеркәсіптік кәсіпорындар үшін жарамды. және тау-кен кәсіпорындары.
Басқару панелі интеллектуалды реттеу құрылғысымен, қуатты басқару қосқышымен, негізгі жұмыс/тоқтату түймесімен, вольтметрмен, амперметрмен, компьютер интерфейсімен, пештің жұмыс күйін, сенімді интегралды схеманы қолданатын өнімді бақылауға ыңғайлы болу үшін портты/ауа кіріс портын бақылаңыз, тамаша жұмыс ортасы, кедергіге қарсы, пеш қабығының ең жоғары температурасы 45-тен төмен болса, жұмыс ортасын айтарлықтай жақсарта алады, микро компьютерлік бағдарламаны басқару, бағдарламаланатын параметр температураның көтерілу қисығы, толық автоматты температураны көтеру / салқындату, Температураны басқару параметрлері мен бағдарламалары мүмкін пайдалану кезінде икемді, ыңғайлы және қарапайым болып табылатын өзгертуге болады.
Температураны бақылау дәлдігі: ± 1℃, Температураның тұрақты дәлдігі: ±1℃. Температураның жылдам көтерілу жылдамдығы, Максималды қыздыру жылдамдығы≤30℃/мин. Вакуум әдісімен жасалған, жоғары таза глиноземді жеңіл материалдар түзетін пеш ошақтарының материалдары (Температура қажет болғандықтан өзгереді), Қолдану үшін жоғары температура, Жылуды сақтау көлемі аз, Өте қызып кетуге және суыққа төзімді, Жарықсыз, Шөгінділер жоқ, Өте жақсы жылу оқшаулау өнімділік (энергияны үнемдеу эффектісі дәстүрлі пештің 60%-дан астамын құрайды). Ақылға қонымды құрылым, екі қабатты пеш қақпағы, Ауа салқындату, эксперимент мерзімін айтарлықтай қысқартады.

 

моделі GWL-STCS
Жұмыс температурасы 1200 ° C 1400 ° C 1600 ° C 1700 ° C 1800 ° C
Максималды температура 1250 ° C 1450 ° C 1650 ° C 1750 ° C 1820 ° C
Пештің есігін ашу әдісі Электр басқаруы ашық күйге көтеріледі (Ашу күйін өзгертуге болады)
Температураның көтерілу жылдамдығы Температураның көтерілу жылдамдығын өзгертуге болады(30℃/мин | 1℃/сағ), Компания ұсынатын 10-20℃/мин.
Рефракциялар Жоғары таза алюминий талшықты полимер жеңіл материал
Жүктеу платформасының сыйымдылығы 100 кг-нан 10 тоннаға дейін (өзгертуге болады)
Жүктеу платформасы кіреді және шығады Электр машиналары
Номиналды кернеу 220V / 380V
Температураның біркелкілігі ± 1 ℃
Температураны бақылау дәлдігі ± 1 ℃
Жылыту элементтері, спецификация сертификаты, жылу оқшаулағыш кірпіш, тигель тістері, жоғары температура қолғаптары.
Стандартты керек-жарақтар
Пеш пешінің стандартты өлшемі
Пештің ошақ өлшемі Қуат рейтингі салмақ Көрініс өлшемі
800 * 400 * 400mm 35KW Шамамен 450 кг 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW Шамамен 650 кг 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW Шамамен 1000 кг 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW Шамамен 1600 кг 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW Шамамен 4200 кг 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW Шамамен 8100 кг 4700 * 2300 * 2300
тән:
Ашық үлгі: төменгі ашық;
1.   Температура дәлдігі: ±1℃ ; Тұрақты температура: ±1℃ (Жылыту аймағының өлшеміне негізделген).
2.   Пайдаланудың қарапайымдылығы, бағдарламаланатын , PID автоматты түрлендіруі, температураны автоматты түрде көтеру, автоматты температураны сақтау,  автоматты салқындату, қараусыз жұмыс
3.   Салқындату құрылымы: екі қабатты пеш қабығы, ауаны салқындату.
4.   Пеш бетінің температурасы ішкі температураға жақындайды.
5.   қос қабатты цикл қорғанысы. (шамадан тыс температурадан қорғау, артық қысымнан қорғау, артық токтан қорғау, термопардан қорғау, қуат көзінен қорғау және т.б.)
6.   Импорттау отқа төзімді , тамаша температураны сақтайтын әсер , жоғары температураға төзімділік, қатты ыстық пен суыққа төзімділік
7.   Пеш пешінің материалдары: 1200℃: Жоғары тазалықтағы алюминий тотығы талшықты тақта; 1400℃: Тазалығы жоғары алюминий тотығы (құрамында цирконий бар) ДВП; 1600℃:Тазалығы жоғары алюминий тотығы талшықты тақтаны импорттау; 1700℃-1800℃: Тазалығы жоғары алюминий тотығы полимерлі талшықты тақта.
8.   Қыздыру элементтері: 1200℃: кремний карбиді өзекше немесе электр кедергі сымы; 1400℃: кремний карбиді таяқшасы; 1600-1800℃: кремний молибден таяқшасы
Боги пешті пешті теңшеуге болады. Толығырақ бізбен хабарласыңыз: [электрондық пошта қорғалған]

Өнеркәсіптегі термиялық өңдеу пештерінің рөлі:

Термиялық өңдеу пештері автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі, құрал жасау және жақсартылған материал қасиеттерін қажет ететін кез келген секторды қоса алғанда, әртүрлі салаларда өте маңызды. Олар өндірушілерге нақты материал сипаттамаларына қол жеткізуге мүмкіндік береді, құрамдас бөліктер олардың мақсатты қолдануындағы кернеулерге төтеп бере алады.

Жылумен өңдеу технологиясының жетістіктері:

Термиялық өңдеу саласы үздіксіз дамып келеді, соңғы жетістіктер энергия тиімділігіне, процестерді автоматтандыруға және басқару жүйелерін жақсартуға бағытталған. Ақылдырақ, болжамды техникалық қызмет көрсетуге және процесті оңтайландыруға қол жеткізу үшін AI және IoT сияқты инновациялар пеш операцияларына біріктірілуде.

Қорытынды:

Термиялық өңдеу пештері-Мысты күйдіру пештер қажетті қасиеттерге және өнімділікке қол жеткізу үшін материалдарды дәл өңдеуге мүмкіндік беретін материалтану әлемінің жасырын кейіпкерлері болып табылады. Біз инженерия мен өндірістің шекараларын ілгерілетуді жалғастыра отырып, бұл пештер материалдық жетістіктерге деген үнемі өсіп келе жатқан талаптарды қанағаттандыру үшін озық технологияларды қамтитын дамитын болады. Термиялық өңдеу пештерінің қыр-сырын түсіну осы саладағы кәсіпқойлар үшін ғана маңызды емес, сонымен қатар біздің инженерлік әлеміміздің құрылыс блоктарында жылудың түрлендіруші күшіне қызығушылық танытатын кез келген адам үшін қызықты.

=