Индукциялық иілу құбыры
Индукциялық иілу дегеніміз не?
Индукциялық иілу дәл басқарылатын және тиімді құбырларды майыстыру әдісі болып табылады. Индукциялық иілу процесінде жоғары жиілікті индукциялық электр қуатын пайдаланатын жергілікті жылыту қолданылады. Құбырларды, түтіктерді және тіпті құрылымдық пішіндерді (арналар, W және H секциялары) индукциялық иілу машинасында тиімді бүгуге болады. Индукциялық иілу ыстық иілу, қосымша иілу немесе жоғары жиілікті иілу ретінде де белгілі. Үлкенірек құбыр диаметрлері үшін, суық иілу әдістері шектеулі болған кезде, Индукциялық иілу ең қолайлы нұсқа болып табылады. Майыстырылатын құбырдың айналасында құбыр шеңберін 850 – 1100 градус Цельсий диапазонында қыздыратын индукциялық катушка орналастырылған.
Фотосуретте индукциялық иілу құбырын/түтік машинасының эскизі көрсетілген. Құбырды орналастырып, оның ұштарын мықтап қысқаннан кейін, ол майысқан аймақта құбырды айналдыра қыздыруды қамтамасыз ететін соленоидты түрдегі индукторға қуат беріледі. Иілу аймағында металдың жеткілікті икемділігін қамтамасыз ететін температураның таралуына қол жеткізілген кезде, құбыр белгілі бір жылдамдықпен катушка арқылы итеріледі. Құбырдың иілу тұтқасына бекітілген жетекші ұшы иілу моментіне ұшырайды. Иілу қолы 180°-қа дейін бұрыла алады.
Көміртекті болат құбырды индукциялық иілу кезінде қыздырылған жолақтың ұзындығы әдетте 25-тен 50 мм-ге дейін (1-ден 2 дюймге дейін), қажетті иілу температурасы 800-ден 1080°C (1470-1975°F) аралығында болады. Құбыр индуктор арқылы өткенде, ол ыстық, иілгіш аймақта иілу тұтқасының айналу радиусы белгілейтін мөлшерде иіледі, ал қыздырылған аймақтың әрбір ұшы құбырдың суық, иілгіш емес бөлігімен тіреледі. Өтінімге байланысты,
иілу жылдамдығы 13-150 мм/мин (0.5-6 дюйм/мин) аралығында болуы мүмкін. Үлкенірек радиустарды қажет ететін кейбір қолданбаларда, иілу қолының бұралуының орнына қажетті иілу күшін қамтамасыз ету үшін орамдар жинағы пайдаланылады. Иілу операциясынан кейін құбыр су бүріккіш, мәжбүрлі ауа немесе табиғи ауаның көмегімен қоршаған орта температурасына дейін салқындатылады. ауада салқындату. Содан кейін иілуден кейінгі қажетті қасиеттерді алу үшін кернеуді жеңілдету немесе темперамент жүргізуге болады.
Қабырғаларды жұқарту: индукциялық қыздыру құбырдың таңдалған аймақтарын жылдам айналдыра қыздыруды қамтамасыз етеді, бұл бүкіл құбыр қызатын басқа ыстық иілу процестерімен салыстырғанда энергияның ең аз мөлшерін тұтынады. Сондай-ақ индукциялық түтікті иілу арқылы қамтамасыз етілген басқа да маңызды артықшылықтар бар. Оларға жоғары болжамды пішіннің бұрмалануы (сопақтығы) және қабырғаның жұқаруы жатады. Қабырғалардың жұқаруын азайту және болжау, әсіресе атом энергетикасы және мұнай/газ құбырлары сияқты жоғары қысымды талаптарға сай келетін қолданбалар үшін түтіктер мен құбырларды өндіру кезінде өте маңызды. Мысалы, мұнай және газ құбырларының көрсеткіштері қабырға қалыңдығына негізделген. Иілу кезінде иілудің сыртқы жағы керілуде және қимасы кішірейеді, ал ішкі жағы қысылуда. Кәдімгі қыздыруды майыстыру кезінде пайдаланған кезде, иілу аймағының сыртқы жағының көлденең қимасы жиі 20% немесе одан да көп азаяды, бұл құбырдың жалпы қысымының сәйкес төмендеуіне әкеледі. Құбырдың иілісі құбырдың қысымды шектейтін факторына айналады.
бірге индукциялық жылу, қиманың қысқаруы өте біркелкі қыздырудың, компьютерленген иілу машинасы арқылы оңтайландырылған иілу бағдарламасының және тар пластиктенген (иілгіш) аймақтың арқасында әдетте 11% дейін азаяды. Демек, индукциялық жылыту өндіріс шығындарын азайтып, иілу сапасын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар құбырдың жалпы құнын төмендетеді.
Индукциялық иілудің басқа маңызды артықшылықтары: ол көп еңбекті қажет етпейді, бетінің әрлеуіне аз әсер етеді және жұқа құбырларды майыстыруға және бір құбырда көп радиусты қисықтарды/бірнеше иілулерді жасауға мүмкіндік беретін шағын радиустарды жасау мүмкіндігі бар.
Индукциялық иілудің артықшылықтары:
- Сұйықтықтың тегіс ағыны үшін үлкен радиустар.
- Шығын тиімділігі, түзу материал стандартты құрамдас бөліктерге (мысалы, шынтақтар) қарағанда арзанырақ және иілу стандартты құрамдастарды дәнекерлеуге қарағанда тезірек жасалуы мүмкін.
- Қолданылатын жерлерде шынтақтарды үлкенірек радиустық иілулермен ауыстыруға болады және кейіннен үйкеліс, тозу және сорғы қуатын азайтуға болады.
- Индукциялық иілу жүйедегі дәнекерлеу тігістерінің санын азайтады. Ол сыни нүктелердегі (тангенстер) дәнекерлеуді жояды және қысым мен кернеуді сіңіру қабілетін жақсартады.
- Индукциялық иілу қабырғаларының қалыңдығы біркелкі шынтақтарға қарағанда күштірек.
- Рентгендік зерттеу сияқты дәнекерленген жіктерді аз бұзбайтын тексеру шығындарды үнемдейді.
- Шынтақтардың және стандартты иілулердің қорын айтарлықтай азайтуға болады.
- Негізгі материалдарға жылдам қол жеткізу. Тікелей құбырлар шынтақтарға немесе стандартты компоненттерге қарағанда оңай қол жетімді және иілу әрқашан дерлік арзанырақ және тезірек шығарылуы мүмкін.
- Құралдардың шектеулі саны қажет (суық иілу кезінде қажет болғандай тікенекті немесе оправкаларды қолданбау).
- Индукциялық иілу таза процесс болып табылады. Процесс үшін майлау қажет емес және салқындату үшін қажетті су қайта өңделеді.
ИНДУКЦИЯЛЫҚ ИІЛУДІ ПАЙДАЛАНУДЫҢ АРТЫҚШЫЛЫҚТАРЫ
- Оңтайлы дизайн икемділігін ұсына отырып, шексіз айнымалы иілу радиусы.
- Сопақтығы, қабырғасының жұқаруы және бетінің әрлеуі бойынша жоғары сапа.
- Арзанырақ, оңай қол жетімді тікелей материалдарды пайдалануға мүмкіндік беретін шынтағы бар компоненттердің қажеттілігін болдырмайды.
- Қабырғасының қалыңдығы біркелкі шынтақтарға қарағанда күшті түпкі өнім.
- Үлкен радиусты иілу мүмкіндігі үйкеліс пен тозуды азайтады.
- Майысқан материалдың бетінің сапасы пайдалануға жарамдылық тұрғысынан маңызды емес.
- Жеке құрамдас бөліктерді дәнекерлеуге қарағанда тезірек өндіру уақыты.
- Соғылған арматураны кесуге, дөңгелектеуге, сіріңке тесуге, фитингке немесе термиялық өңдеуге/дәнекерлеуге болмайды.
- Құбырды және басқа бөліктерді суық иілу әдістеріне қарағанда кішірек радиустарға дейін қисық жасауға болады.
- Материалдың беті процесс әсер етпеген/дақсыз.
- Бір ұзындықтағы құбырда бірнеше иілу мүмкін.
- Құрама иілулермен дәнекерлеуге қажеттілікті азайтады, дайын құбырлардың тұтастығын жақсартады.
- Сыни нүктелерде дәнекерлеуден аулақ болыңыз.
- Бұзбайтын тестілеудің қажеттілігі аз, көлік жүргізу шығындары одан әрі төмендейді.
- Дәстүрлі отты/ыстық плитаны майыстыру әдістеріне қарағанда жылдамырақ және энергияны тиімдірек етеді.
- Процесс құм толтыру, оправка немесе қалыптау қажеттілігін жояды.
- Таза, майлаусыз процесс.
- Иілу спецификациясын өндіруге дейін соңғы минутқа дейін өзгертуге болады.
- Дәнекерленген қосылыстардың тұтастығын жергілікті жерде ресми тексеру қажеттілігі азаяды.
- Индукциялық иілген құбырларды немесе түтіктерді ауыстырудың салыстырмалы жеңілдігіне байланысты жөндеу және техникалық қызмет көрсету мерзімінің жылдамырақ болуы.
