Индукциялық күйдіретін жезден жасалған оқ снарядтары индукциялық жылыту жүйесімен UHF сериясын қыздырады
Қолдану туралы ескертудің мақсаты:
Өндірушіжезден жасалған оқ снарядтары қажет оларды жаңартыңыз бар индукциялық жылыту жабдықтары және жақсартылған тиімділікті іздейді. Gсұлы осы қосымшаның тесті болып табылады көрсету сол DW-UHF-6KW-III индукциялық жүйесі қол жеткізу үшін оның талаптарына сай және асып түседі жақсартылған қыздыру уақыты және жылу біртектілігін сақтау мақсатты аймақ шегінде. Two өлшемдері of жез оқ-дәрілер қабықшалар сынақ үшін қолданылған - bойық қабығыс бірге 1.682 « (42.7 мм) ұзындық және 0.929« (23.5 мm) ұзындық. Мақсатты жасыту уақыты 0.6 болып табылады секунд екі бөлік үшін де пайдалана отырып, бір индукциялық қыздыру катушкалар.
Жабдық:
HLQ DW-UHF-6кВт-III ауамен салқындатылады индукциялық жылу жүйе was пайдаланылады күйдіру процесінде. Темпилак бояу үйреніп қалған анықтау егер қаласаңыз температура күйдірілген аймаққа жетеді.
процесс:
Жезден жасалған оқ снарядтары орналасқан индукциялық қыздыру катушкасы. Күйдірілетін аймақ тook бөліктің ұзындығының шамамен 60% ашық ұшынан бастап есептеледі. The жылытылатын аймақ боялған бірге Темпилак ол көмектеседіed us температураны бағалау бөлу. Екі бөлік те мақсатты температураға сәтті жетті of 750 °F (398° С) 0.6сек. Үшін The кішігірім бөлігі, электрмен жабдықтаудың алдын алу үшін қуат 45% дейін төмендеді The қызып кету.
Индукциялық жылу
Тұтастай алғанда, индукциялық күйдіруді термиялық өңдеудің негізгі мақсаты болатты жұмсарту, қызған болат конструкцияларды қалпына келтіру немесе ішкі кернеулерді жою болып табылады.
Ол негізінен аустенизирлейтін температураға дейін қыздырудан (болат түріне байланысты 800ºС және 950ºС) тұрады, содан кейін баяу салқындатады.
Индукциялық жылу бұл материалды қайта кристалдану температурасынан жоғары қыздыруды қамтитын термиялық өңдеу процесі. Мақсат - қолайлы температураға жету және ұстап тұру, содан кейін дұрыс салқындату. Ол көбінесе металлургияда және материалтануда өңделетін үлгіні оның қаттылығын азайту және икемділікті жоғарылату арқылы өңдеуге болатын етіп жасау үшін қолданылады (пішіннің өзгеруіне жол бермей).
Күйдіру материалдың физикалық, кейде химиялық қасиеттерін өзгертеді, өйткені салқындату процесінде рекристаллизация алынады. Сондықтан көптеген қорытпалардың, оның ішінде көміртекті болаттың алдағы құрылымдары қыздыруға да, салқындату жылдамдығына да тәуелді. Қара металдар, мысалы, болат, күйдіру үшін баяу салқындатуды қажет етеді. Басқа материалдарды (мыс, күміс) ауада баяу салқындатуға немесе суда тез сөндіруге болады.
Индукциялық қыздыру күйдіру процесін жақсартылған басқаруды қамтамасыз етеді. Қыздыру қуатын дәл реттеу арқылы қайталанатын жылыту профильдерін оңай алуға болады. Дайындау магнит өрісі арқылы тікелей қыздырылатындықтан, жылдам реакцияға қол жеткізуге болады. Сонымен қатар, индукциялық жылыту процесінің жалпы тиімділігі ұзақ емдеу үшін өте маңызды.
Стандартты әдістердің көпшілігімен салыстырғанда, индукциялық күйдіру таза және автоматтандыруға оңай, өңделетін дайындамалардың жоғары сапасын қамтамасыз ететін байланыссыз тәсіл.
Индукциялық күйдірудің қыздырудың артықшылықтары:
- Параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылауға сәйкес өңделеді
- Кәдімгі пештерде алынғанға ұқсас металлургиялық нәтижелер
- Қоршаған ортаның аз ластануы
- Энергия тиімділігін арттырыңыз
- Өңдеу уақыты қысқарды
- Жылуды, температураның дәлдігін бақылау мүмкіндігі
- Бөлшектің қалған бөлігінің сипаттамаларын өзгертпей, кішкене аймақтарды жылыту мүмкіндігі
- Дәл және қайталанатын жылуды айналдырыңыз
- Беткі тотығудың төмендеуі
- Жақсартылған жұмыс ортасы
Кейбір салалар құбыр, құбыр, дәрі-дәрмек, мұнай-газ және автомобиль салаларына жатады.
