Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу түтіктері мен құбырларының шешімдері

Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу түтіктері мен құбырларының шешімдері

Индукциялық дәнекерлеу дегеніміз не?

Индукциялық дәнекерлеу кезінде жылу дайындамада электромагниттік индукцияланады. Индукциялық дәнекерлеудің жылдамдығы мен дәлдігі оны түтіктер мен құбырлардың шетінен дәнекерлеуге өте ыңғайлы етеді. Бұл процесте құбырлар индукциялық катушкадан жоғары жылдамдықпен өтеді. Осылайша, олардың жиектері қызады, содан кейін бойлық дәнекерлеу тігісін қалыптастыру үшін бірге қысылады. Индукциялық дәнекерлеу әсіресе үлкен көлемдегі өндіріс үшін қолайлы. Индукциялық дәнекерлеушілер сонымен қатар қос мақсатты дәнекерлеу жүйесіне айналдыратын контактілі бастармен жабдықталуы мүмкін.

Индукциялық дәнекерлеудің артықшылықтары қандай?

Автоматтандырылған индукциялық бойлық дәнекерлеу сенімді, жоғары өнімді процесс болып табылады. Төмен қуат тұтыну және жоғары тиімділік HLQ индукциялық дәнекерлеу жүйелері шығындарды азайту. Олардың бақылануы және қайталануы сынықтарды азайтады. Біздің жүйелеріміз де икемді — жүктемені автоматты түрде сәйкестендіру құбыр өлшемдерінің кең ауқымында толық шығыс қуатын қамтамасыз етеді. Және олардың шағын ізі оларды өндіріс желілеріне біріктіруді немесе жаңартуды жеңілдетеді.

Индукциялық дәнекерлеу қай жерде қолданылады?

Индукциялық дәнекерлеу құбырлар мен құбырлар өнеркәсібінде тот баспайтын болатты (магнитті және магнитті емес), алюминийді, төмен көміртекті және жоғары беріктігі төмен легирленген (HSLA) болаттарды және басқа да көптеген өткізгіш материалдарды бойлық дәнекерлеу үшін қолданылады.

Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу

Жоғары жиілікті индукциялық түтіктерді дәнекерлеу процесінде жоғары жиілікті ток 1-1-суретте көрсетілгендей дәнекерлеу нүктесінен алда (жоғары қарай) орналасқан индукциялық катушка арқылы ашық тігіс құбырында индукцияланады. Түтік жиектері катушка арқылы өткенде бір-бірінен алшақ орналасады да, шыңы дәнекерлеу нүктесінен сәл алда болатын ашық вентильді құрайды. Орам түтікке тимейді.

1-1-сурет

Катушка жоғары жиілікті трансформатордың негізгі рөлін атқарады, ал ашық тігісті түтік бір айналымды қосалқы ретінде әрекет етеді. Жалпы индукциялық қыздыру қолданбаларындағы сияқты, дайындамадағы индукциялық ток жолы индукциялық катушканың пішініне сәйкес келеді. Индукцияланған токтың көп бөлігі жиектері бойымен ағып, жолақтағы вее тәрізді саңылау шыңының айналасында жиналу арқылы қалыптасқан жолақ айналасындағы жолын аяқтайды.

Жоғары жиілікті ток тығыздығы шыңға жақын шеттерде және шыңның өзінде ең жоғары. Жылдам қыздыру орын алады, бұл жиектер шыңға жеткенде дәнекерлеу температурасында болады. Қысым орамдары қыздырылған жиектерді біріктіріп, дәнекерлеуді аяқтайды.

Бұл дәнекерлеу тогының жоғары жиілігі, ол вее жиектеріндегі шоғырланған қыздыруға жауап береді. Оның тағы бір артықшылығы бар, атап айтқанда, жалпы токтың өте аз бөлігі ғана қалыптасқан жолақтың артқы жағында өз жолын табады. Түтіктің диаметрі вена ұзындығымен салыстырғанда өте аз болмаса, ток венаны құрайтын түтіктің шеттеріндегі пайдалы жолды қалайды.

Тері әсері

ЖЖ дәнекерлеу процесі ЖЖ токымен байланысты екі құбылысқа байланысты – Тері әсері және жақындық әсері.

Тері эффектісі – ЖЖ тоғының өткізгіштің бетінде шоғырлану үрдісі.

Бұл әртүрлі пішіндегі оқшауланған өткізгіштерде өтетін ЖЖ токты көрсететін 1-3-суретте көрсетілген. Іс жүзінде бүкіл ток бетке жақын таяз теріде ағып кетеді.

Жақындық әсері

ЖЖ дәнекерлеу процесінде маңызды болып табылатын екінші электрлік құбылыс - жақындық әсері. Бұл бір-біріне жақын орналасқан өткізгіштердің беттерінің бөліктерінде шоғырлану жұбындағы өту/қайтару өткізгіштеріндегі ЖЖ тоғының үрдісі. Бұл суретте көрсетілген. 1-4 пен 1-6 аралығындағы дөңгелек және төртбұрышты өткізгіштің көлденең қимасының пішіндері мен аралықтары үшін.

Жақындық әсерінің физикасы басқа жерлерге қарағанда өту/қайтару өткізгіштерін қоршап тұрған магнит өрісінің олардың арасындағы тар кеңістікте көбірек шоғырланғандығына байланысты (Cурет 1-2). Магниттік күш сызықтары аз орынға ие және бір-біріне жақынырақ қысылады. Бұдан шығатыны, өткізгіштер бір-біріне жақын болған кезде жақындық әсері күштірек болады. Бір-біріне қарама-қарсы жақтары кеңірек болса, ол күштірек болады.

1-2 сурет

1-3 сурет

1-6-суретте бір-біріне қатысты бір-біріне жақын орналасқан екі тік бұрышты өту/қайтару өткізгіштерін еңкейту әсері көрсетілген. ЖЖ ток концентрациясы бір-біріне жақын орналасқан бұрыштарда ең жоғары және алшақ жатқан беттерде біртіндеп азаяды.

1-4 сурет

1-5 сурет

1-6 сурет

Электрлік және механикалық өзара байланыстар

Ең жақсы электрлік жағдайларды алу үшін оңтайландырылған екі жалпы аймақ бар:

1. Біріншісі, ЖЖ жалпы тоғының мүмкіндігінше көп бөлігін венадағы пайдалы жолмен ағуға ынталандыру үшін барлығын жасау.
2. Екіншісі - жылыту іштен сыртқа біркелкі болатындай етіп, веге шеттерін параллель ету үшін барлық мүмкіндікті жасау.

Мақсат (1) дәнекерлеу контактілерінің немесе катушкалардың дизайны мен орналасуы сияқты электрлік факторларға және түтік ішіне орнатылған ток кедергісі құрылғысына тікелей байланысты. Конструкцияға диірмендегі физикалық кеңістік және дәнекерлеу орамдарының орналасуы мен өлшемі әсер етеді. Егер оправка ішкі шарф немесе илемдеу үшін пайдаланылса, ол кедергіге әсер етеді. Сонымен қатар, мақсат (1) вена өлшемдері мен ашылу бұрышына байланысты. Сондықтан (1) негізінен электрлік болса да, ол диірмен механикасымен тығыз байланысты.

Мақсат (2) толығымен механикалық факторларға байланысты, мысалы, ашық түтіктің пішіні және жолақтың жиегі жағдайы. Оларға диірмендегі бұзылу өткелдерінде және тіпті кескіште болатын оқиғалар әсер етуі мүмкін.

HF дәнекерлеу - электромеханикалық процесс: генератор жиектерге жылу береді, бірақ сығу орамдары шын мәнінде дәнекерлеуді жасайды. Егер жиектер тиісті температураға жетсе және сізде ақаулы дәнекерлеулер болса, мәселе диірмен қондырғысында немесе материалда болуы мүмкін.

Арнайы механикалық факторлар

Соңғы талдауда везде не болып жатқаны өте маңызды. Онда болып жатқан барлық нәрсе дәнекерлеу сапасы мен жылдамдығына (жақсы немесе жаман) әсер етуі мүмкін. Емдеу кезінде ескерілетін факторлардың кейбірі:

1. Ұзындығы
2. Ашылу дәрежесі (бұрыш бұрышы)
3. Дәнекерлеу орамының ортаңғы сызығынан қанша қашықтықта жолақ жиектері бір-біріне жанаса бастайды
4. Вендегі жолақ жиектерінің пішіні мен жағдайы
5. Жолақ жиектері бір мезгілде қалыңдығы бойынша немесе алдымен сыртында немесе ішкі жағынан немесе штрих немесе кескіш арқылы бір-бірімен қалай кездеседі
6. Вендегі қалыптасқан жолақтың пішіні
7. Ұзындықты, ашылу бұрышын, жиектер биіктігін, жиектер қалыңдығын қоса алғанда, барлық веге өлшемдерінің тұрақтылығы
8. Дәнекерлеу контактілерінің немесе катушкалардың орналасуы
9. Біріктірілген кезде бір-біріне қатысты жолақ жиектерінің тіркелуі
10. Қанша материал сығылды (жолақ ені)
11. Өлшемді анықтау үшін түтіктің немесе құбырдың өлшемі қанша болуы керек
12. Веге қанша су немесе диірмен салқындатқышы құйылып жатыр және оның соғу жылдамдығы
13. Салқындату сұйықтығының тазалығы
14. Жолақ тазалығы
15. Шетелдік материалдың болуы, мысалы, шкала, жоңқалар, кесінділер, қосындылар
16. Болат қаңқасы жиектелген немесе өлі болаттан жасалған ба
17. Жиектелген болаттан немесе бірнеше саңылаулардан жасалған жиекте дәнекерлеу
18. Бас терісінің сапасы – ламинатталған болаттан – немесе шамадан тыс стрингерлері мен қосындылары бар болаттан жасалған («лас» болат)
19. Жолақ материалының қаттылығы мен физикалық қасиеттері (қайта серіппе мен қысу қысымының қажетті мөлшеріне әсер етеді)
20. Диірмен жылдамдығының біркелкілігі
21. Кесу сапасы

Кеудеде болып жатқан оқиғалардың көбісі диірменнің өзінде болған жағдайдың нәтижесі екені анық, немесе диірменге жолақ немесе бас терісі кіргенге дейін.

1-7 сурет

1-8 сурет

Жоғары жиілікті Vee

Бұл бөлімнің мақсаты - веедегі тамаша жағдайларды сипаттау. Параллель жиектер ішкі және сыртқы арасында біркелкі жылу беретіні көрсетілді. Жиектерді мүмкіндігінше параллель ұстаудың қосымша себептері осы бөлімде айтылады. Шыңның орналасуы, ашылу бұрышы және жүгіру кезіндегі тұрақтылық сияқты басқа да ерекшеліктері талқыланады.

Кейінгі бөлімдерде қажетті вегетациялық жағдайларға қол жеткізу үшін дала тәжірибесіне негізделген нақты ұсыныстар беріледі.

Апекс мүмкіндігінше дәнекерлеу нүктесіне жақын

2-1-суретте шеттердің бір-бірімен түйіскен жері (яғни шыңы) қысым орамының ортаңғы сызығынан біршама жоғары болуы үшін көрсетілген. Себебі дәнекерлеу кезінде материалдың аз мөлшері сығылады. Апекс электр тізбегін аяқтайды, ал бір шетінен ЖЖ тоғы айналады және екіншісімен кері кетеді.

Апекс пен қысым орамының орталық сызығы арасындағы кеңістікте одан әрі қыздыру болмайды, себебі ток ағып кетпейді және түтіктің ыстық жиектері мен қалған бөлігі арасындағы жоғары температура градиентіне байланысты жылу тез таралады. Сондықтан қысым түсіргенде жақсы дәнекерлеу үшін температура жеткілікті жоғары болып қалуы үшін шыңның дәнекерлеу орамының орталық сызығына мүмкіндігінше жақын болуы маңызды.

Бұл жылдам жылу диссипациясы ЖЖ қуатын екі есе арттырғанда, қол жеткізуге болатын жылдамдық екі еседен астамға артады. Жоғары қуат нәтижесінде пайда болатын жоғары жылдамдық жылудың өтуіне аз уақыт береді. Жиектерде электрлік жолмен пайда болатын жылудың көп бөлігі пайдалы болады және тиімділік артады.

Vee ашылу дәрежесі

Апексті дәнекерлеу қысымының орталық сызығына мүмкіндігінше жақын ұстау венадағы саңылау мүмкіндігінше кең болуы керек дегенді білдіреді, бірақ практикалық шектеулер бар. Біріншісі - диірменнің жиектерін мыжылмастан немесе жиектерге зақым келтірмей ашық ұстауға арналған физикалық мүмкіндігі. Екіншісі - екі жиектер бір-бірінен алшақ болған кезде олардың арасындағы жақындық әсерінің төмендеуі. Дегенмен, саңылаулардың тым кішкентай болуы дәнекерлеу ақауларын тудыратын венаның доғаның алдын алуына және мерзімінен бұрын жабылуына ықпал етуі мүмкін.

Далалық тәжірибеге сүйенсек, дәнекерлеу орамының ортаңғы сызығынан жоғары қарай 2.0 дюймдік нүктедегі жиектер арасындағы кеңістік 0.080 дюйм (2 мм) пен ,200 дюйм (5 мм) аралығында болса, саңылаудың ашылуы әдетте қанағаттанарлық болады. көміртекті болат үшін 2°. Тот баспайтын болат пен түсті металдар үшін үлкенірек бұрыш қажет.

Ұсынылатын Vee ашылуы

2-1 сурет

2-2 сурет

2-3 сурет

Параллель жиектер қосарланған веге жол бермейді

2-2-суретте ішкі жиектер бірінші болып бірігетін болса, екі тамырдың болатынын көрсетеді – біреуі сыртқы жағында шыңы А-да – екіншісі ішкі жағында шыңы В-де. қысым орамының орталық сызығына жақынырақ.

2-2-суретте ЖЖ тогы ішкі веге артықшылық береді, өйткені шеттері бір-біріне жақынырақ. Ток B нүктесінде айналады. В және дәнекерлеу нүктесінің арасында қыздыру жоқ және жиектер тез салқындайды. Сондықтан дәнекерлеу нүктесіндегі температура қанағаттанарлық дәнекерлеу үшін жеткілікті жоғары болуы үшін қуатты арттыру немесе жылдамдықты азайту арқылы құбырды қызып кету керек. Бұл одан да нашарлайды, өйткені ішкі жиектер сыртқа қарағанда ыстықырақ болады.

Төтенше жағдайларда қос вена ішіне тамшылатып, сыртында суық дәнекерлеуді тудыруы мүмкін. Егер жиектер параллель болса, мұның бәрі болдырмас еді.

Параллель жиектер қосындыларды азайтады

ЖЖ дәнекерлеудің маңызды артықшылықтарының бірі - жиектердің бетінде жұқа терінің балқытылғандығы. Бұл таза, жоғары сапалы дәнекерлеуді бере отырып, оксидтерді және басқа да қажетсіз материалдарды сығып алуға мүмкіндік береді. Параллель шеттермен оксидтер екі бағытта да сығады. Олардың жолында ештеңе жоқ және олар қабырға қалыңдығының жартысынан артық жүруге міндетті емес.

Егер алдымен ішкі жиектер біріксе, оксидтерді сығу қиынырақ болады. 2-2-суретте А шыңы мен В шыңы арасында бөгде затты сақтауға арналған тигель сияқты әрекет ететін шұңқыр бар. Бұл материал балқытылған болаттан ыстық ішкі жиектерге жақын жерде қалқып тұрады. Ол А шыңынан өткеннен кейін қысылып жатқан уақыт ішінде ол салқындатқыштың сыртқы жиектерінен толық өте алмайды және дәнекерлеу интерфейсінде қысылып қалуы мүмкін, қалаусыз қосындыларды қалыптастырады.

Сыртына жақын қосындыларға байланысты дәнекерлеу ақаулары ішкі жиектердің тым ерте жиналуына байланысты (яғни, түтіктің шыңы) байқалған көптеген жағдайлар болды. Жауап жай ғана пішінді шеттері параллель болатындай етіп өзгерту болып табылады. Олай етпеу жоғары жиілікті дәнекерлеудің маңызды артықшылықтарының бірін пайдалануды бұзуы мүмкін.

Параллель жиектер салыстырмалы қозғалысты азайтады

2-3-суретте 2-2-суретте В және А арасында алынуы мүмкін көлденең қималар қатары көрсетілген. Пиктелген түтіктің ішкі жиектері бір-біріне бірінші тигенде, олар бір-біріне жабысады (2-3а-сурет). Көп ұзамай (2-3б-сурет) кептеліп қалған бөлік иілуден өтеді. Сыртқы бұрыштар шеттері ішкі топсалы сияқты біріктіріледі (Cурет 2-3c).

Дәнекерлеу кезінде қабырғаның ішкі бөлігінің бұл майысу алюминий сияқты материалдарды дәнекерлеуге қарағанда болатты дәнекерлеу кезінде аз зиян келтіреді. Болаттың пластикалық температура диапазоны кеңірек. Мұндай салыстырмалы қозғалысты болдырмау дәнекерлеу сапасын жақсартады. Бұл жиектерді параллель ұстау арқылы жасалады.

Параллель жиектер дәнекерлеу уақытын қысқартады

Тағы да 2-3-суретке сілтеме жасай отырып, дәнекерлеу процесі В-дан дәнекерлеу орамының орталық сызығына дейін жүріп жатыр. Дәл осы орталық сызықта максималды қысым ақырында түсіріліп, дәнекерлеу аяқталады.

Керісінше, жиектер параллель жиналғанда, олар кем дегенде А нүктесіне жеткенше жанаспайды. Бірден дерлік максималды қысым қолданылады. Параллель жиектер дәнекерлеу уақытын 2.5-тен 1-ге дейін немесе одан да көп қысқартуы мүмкін.

Шеттерін параллельді түрде біріктіру ұсталар бұрыннан білетін нәрсені пайдаланады: Үтік ыстық кезде ұрыңыз!

Vee генератордағы электр жүктемесі ретінде

HF процесінде кедергілер мен тігіс бағыттағыштары ұсынылғандай пайдаланылған кезде, жиектердегі пайдалы жол жоғары жиілікті генераторға орналастырылған жалпы жүктеме тізбегінен тұрады. Генератордан веге шығаратын ток венаның электрлік кедергісіне байланысты. Бұл кедергі, өз кезегінде, вее өлшемдеріне байланысты. Вена ұзарған сайын (контактілер немесе катушкалар артқа жылжыды), кедергі артады және ток азаяды. Сондай-ақ, төмендетілген ток енді металды көбірек қыздыруы керек (ұзындығы ұзағырақ болғандықтан), сондықтан дәнекерлеу аймағын дәнекерлеу температурасына қайтару үшін көбірек қуат қажет. Қабырғаның қалыңдығы ұлғайған сайын кедергі азаяды, ал ток күшейеді. Толық қуат жоғары жиілікті генератордан алынатын болса, вена кедергісі жобалық мәнге жеткілікті жақын болуы қажет. Шамдағы жіп тәрізді, тартылатын қуат генераторлық станцияның өлшеміне емес, қарсылық пен қолданылатын кернеуге байланысты.

Электрлік себептерге байланысты, әсіресе, толық ЖЖ генераторының шығысы қажет болғанда, вена өлшемдері ұсынылғандай болуы керек.

Қалыптастыру құралы

 

Қалыптау дәнекерлеу сапасына әсер етеді

Жоғарыда түсіндірілгендей, ЖЖ дәнекерлеуінің сәттілігі қалыптау бөлігінің тұрақты, жолақсыз және параллель жиектерді иінге жеткізуіне байланысты. Біз диірменнің әрбір маркасы мен өлшемі үшін егжей-тегжейлі құралдарды ұсынуға тырыспаймыз, бірақ біз жалпы принциптерге қатысты кейбір идеяларды ұсынамыз. Себептерді түсінген кезде, қалғаны орам дизайнерлері үшін тікелей жұмыс. Дұрыс қалыптау құралы дәнекерлеу сапасын жақсартады, сонымен қатар оператордың жұмысын жеңілдетеді.

Жиектерді бұзу ұсынылады

Тікелей немесе өзгертілген жиекті үзуді ұсынамыз. Бұл түтіктің жоғарғы бөлігін алғашқы бір немесе екі өтуде соңғы радиусын береді. Кейде жұқа қабырға түтігі кері серпілуге ​​мүмкіндік беру үшін шамадан тыс қалыптасады. Бұл радиусты қалыптастыру үшін қанатты жолдарға сенбеу керек. Олар параллель шықпайтындай жиектерге зақым келтірместен асып кете алмайды. Бұл ұсыныстың себебі дәнекерлеу орамдарына жеткенге дейін жиектер параллель болады, яғни, веге. Бұл әдеттегі ERW тәжірибесінен ерекшеленеді, мұнда үлкен дөңгелек электродтар жоғары токпен байланысатын құрылғылар ретінде және бір уақытта шеттерді төмен түсіру үшін орамдар ретінде әрекет етуі керек.

Edge Break және Center Break

Орталықты бұзуды жақтаушылар центрді үзу орамдары әртүрлі өлшемдерді өңдей алатынын айтады, бұл құрал-саймандар қорын азайтады және шиыршық ауыстырудың тоқтап қалу уақытын қысқартады. Бұл орамалары үлкен және қымбат болатын үлкен диірменге қатысты дұрыс экономикалық дәлел. Дегенмен, бұл артықшылық ішінара өтеледі, өйткені олар жиектерді төмен ұстау үшін соңғы финді өтуден кейін жиі бүйірлік орамдарды немесе бірнеше тегіс орамдарды қажет етеді. Кем дегенде 6 немесе 8 дюймдік OD дейін, жиекті үзу тиімдірек.

Бұл жұқа қабырғаларға қарағанда қалың қабырғалар үшін әртүрлі үстіңгі орамдарды қолданған жөн екеніне қарамастан. 3-1a-суретте жұқа қабырғаға арналған үстіңгі шиыршық қалың қабырғалар үшін қабырғалардың жағында жеткілікті орын қалдырмайтынын көрсетеді. Егер сіз қалыңдықтың кең диапазонындағы ең қалың жолақ үшін жеткілікті тар жоғарғы орамды пайдалану арқылы мұны айналып өтуге тырыссаңыз, 3-1b-суретте ұсынылғандай ауқымның жіңішке ұшында қиындыққа тап боласыз. Жолақтың бүйірлері қамтылмайды және жиектерді бұзу аяқталмайды. Бұл дәнекерлеу орамдарында тігістің бүйірден екінші жағына айналуына әкеледі - жақсы дәнекерлеу үшін өте қажет емес.

Кейде қолданылатын, бірақ біз шағын диірмендерге ұсынбайтын тағы бір әдіс - ортасында аралықтары бар жинақталған астыңғы орамды пайдалану. Жұқа қабырғаны жүгіру кезінде жұқа орталық аралық және қалың артқы аралық қолданылады. Бұл әдіс үшін орам дизайны ең жақсы жағдайда ымыраға келу болып табылады. 3-1c-суретте үстіңгі орам қалың қабырғаға арналған болса, ал төменгі орам жұқа қабырғаға өту үшін ауыстырғыштар арқылы тарылса не болатынын көрсетеді. Жолақ жиектерге жақын қысылған, бірақ ортасында бос. Бұл диірмен бойында, соның ішінде дәнекерлеу құбырында тұрақсыздықты тудырады.

Тағы бір дәлел - жиектің сынуы бүгуге әкелуі мүмкін. Өтпелі бөлік дұрыс құрал-сайманмен реттеліп, реттелсе және қалыптау диірмен бойымен дұрыс бөлінгенде олай болмайды.

Компьютермен басқарылатын торды қалыптастыру технологиясындағы соңғы әзірлемелер тегіс, параллель жиектерді және жылдам ауыстыру уақытын қамтамасыз етеді.

Біздің тәжірибемізге сүйенсек, жиекті дұрыс кесуді пайдалану үшін қосымша күш сенімді, дәйекті, оңай жұмыс істейтін, жоғары сапалы өндірісте жақсы нәтиже береді.

Fin Passes үйлесімді

Қанатты өтулердегі прогресс бұрын ұсынылған соңғы финді өту пішініне біркелкі өтуі керек. Әрбір финді өту шамамен бірдей жұмыс көлемін орындауы керек. Бұл шамадан тыс жұмыс істейтін финді өтудегі жиектерге зақым келтіруді болдырмайды.

3-1 сурет

Дәнекерлеу орамдары

 

Дәнекерлеу орамдары мен соңғы фин орамдары өзара байланысты

Кесуде параллель жиектерді алу үшін соңғы бұрғылау орамдары мен дәнекерлеу орамдарының конструкциясының корреляциясы қажет. Тігіс бағыттағышы және осы аймақта қолданылуы мүмкін кез келген бүйір орамдары тек бағыттауға арналған. Бұл бөлім көптеген қондырғыларда тамаша нәтижелер берген кейбір дәнекерлеу орамының конструкцияларын сипаттайды және осы дәнекерлеу орамының конструкцияларына сәйкес келетін соңғы финпластың дизайнын сипаттайды.

ЖЖ дәнекерлеудегі дәнекерлеу орамдарының жалғыз функциясы жақсы дәнекерлеу үшін жеткілікті қысыммен қыздырылған жиектерді күштеп біріктіру болып табылады. Қанат орамының конструкциясы қаңқаны толығымен қалыптастырған (соның ішінде жиектерге жақын радиус) жеткізуі керек, бірақ дәнекерлеу орамдарына жоғарғы жағынан ашылады. Төменгі жағында фортепиано топсасымен жалғанған және жоғарғы жағында жай ғана бір-бірінен ажырап кеткен екі жартыдан тұратын толығымен жабық түтіктің ашылуы сияқты алынады (Cурет 4-1). Бұл фин орамының дизайны мұны төменгі жағында ешқандай жағымсыз ойыссыз орындайды.

Екі орамды орналастыру

Дәнекерлеу орамдары дәнекерлеуші ​​өшірілген және шеттері суық болса да шеттерін бұзу үшін жеткілікті қысыммен түтікті жабуға қабілетті болуы керек. Бұл 4-1-суреттегі көрсеткілерде көрсетілгендей, күштің үлкен көлденең құрамдастарын қажет етеді. Бұл күштерді алудың қарапайым, қарапайым тәсілі 4-2-суретте ұсынылғандай екі бүйірлік орамды пайдалану болып табылады.

Екі орамды қорапты салу салыстырмалы түрде үнемді. Жүгіру кезінде реттеу үшін бір ғана бұранда бар. Оның оң және сол қол жіптері бар және екі орамды бірге жылжытады. Бұл құрылым шағын диаметрлер мен жұқа қабырғалар үшін кеңінен қолданылады. Екі орамдық конструкцияның маңызды артықшылығы бар, ол түтік жиектерінің параллель болуын қамтамасыз ету үшін THERMATOOL әзірлеген жалпақ сопақ дәнекерлеу орамының жұлдыру пішінін пайдалануға мүмкіндік береді.

Кейбір жағдайларда екі орамды орналастыру түтікте бұралу белгілерін тудыруы мүмкін. Мұның жалпы себебі - орам жиектерінің қалыпты қысымнан жоғары болуын талап ететін дұрыс емес қалыптау. Бұралу белгілері жоғары дәнекерлеу қысымын қажет ететін беріктігі жоғары материалдарда да болуы мүмкін. Шиыршық жиектерін бұрғылау дөңгелегімен немесе тегістеуішпен жиі тазалау таңбалауды азайтуға көмектеседі.

Қозғалыс кезінде орамдарды ұнтақтау орамды шамадан тыс тегістеу немесе тегістеу мүмкіндігін азайтады, бірақ бұл әрекетті орындау кезінде өте сақ болу керек. Төтенше жағдайда әрқашан электрондық аялдама жанында біреу тұрсын.

4-1 сурет

4-2 сурет

Үш орамды орналастыру

Көптеген диірмен операторлары 4-3-суретте көрсетілген шағын түтік үшін (шамамен 4-1/2″OD дейін) үш орамды орналасуды қалайды. Оның екі орамды орналастырудан басты артықшылығы - бұралу белгілері іс жүзінде жойылады. Ол сондай-ақ қажет болған жағдайда жиекті тіркеуді түзетуді қамтамасыз етеді.

Бір-бірінен 120 градус қашықтықта орналасқан үш орам ауыр салмақты үш иекті айналдыру патронына ілмектерге орнатылады. Оларды патронмен бірге ішке және сыртқа реттеуге болады. Патрон берік, реттелетін артқы тақтаға орнатылған. Бірінші реттеу өңделген штепсельге мықтап жабылған үш ораммен орындалады. Артқы тақта астыңғы орамды диірмен өту биіктігімен және диірмен ортаңғы сызығымен дәл сәйкестендіру үшін тігінен және бүйірден реттеледі. Содан кейін артқы тақта сенімді түрде бекітіледі және келесі орамды ауыстырғанға дейін қосымша реттеуді қажет етпейді.

Екі жоғарғы орамды ұстайтын бекіткіштер реттеу бұрандаларымен қамтамасыз етілген радиалды сырғытпаларға орнатылады. Осы екі орамның кез келгенін жеке реттеуге болады. Бұл үш орамды айналдыру патронымен бірге жалпы реттеуге қосымша.

Екі орам – Ролл дизайны

OD шамамен 1.0 аз түтік және екі орамды қорап үшін ұсынылған пішін 4-4-суретте көрсетілген. Бұл оңтайлы пішін. Ол ең жақсы дәнекерлеу сапасын және дәнекерлеудің ең жоғары жылдамдығын береді. Шамамен OD 1.0-ден жоғары болса, .020 ығысуы шамалы болады және әр орам ортақ орталықтан ұнтақталған болуы мүмкін.

Үш орам – орам дизайны

Үш орамды дәнекерлеу саңылаулары әдетте ұнтақталған дөңгелек болады, диаметрі DW дайын түтік диаметріне D плюс а өлшемдік рұқсатқа тең.

RW = DW/2

Екі орамды қораптағы сияқты, орам диаметрін таңдау үшін нұсқаулық ретінде 4-5-суретті пайдаланыңыз. Үстіңгі саңылау .050 немесе ең жұқа қабырғаға тең болуы керек, қайсысы үлкен болса. Қалған екі саңылау максималды .060 болуы керек, өте жұқа қабырғалар үшін .020-ға дейін масштабталады. Дәлдікке қатысты екі орамдық қорапқа арналған ұсыныс осы жерде қолданылады.

4-3 сурет

4-4 сурет

4-5 сурет

СОҢҒЫ ҚҰРАҚ

 

Дизайн мақсаттары

Соңғы финді өту үшін ұсынылған пішін бірқатар мақсаттармен таңдалды:

1. Түтікшені жиек радиусы қалыптасқан дәнекерленген орамдарға ұсыну
2. Веэ арқылы параллель жиектерге ие болу үшін
3. Қанағаттанарлық vee ашылуын қамтамасыз ету
4. Бұрын ұсынылған дәнекерлеу орамының дизайнымен үйлесімді болу үшін
5. Қарапайым болу үшін.

Соңғы финді өту пішіні

Ұсынылған пішін 4-6-суретте көрсетілген. Төменгі орамның бір орталықтан тұрақты радиусы бар. Екі жоғарғы орам жартысының әрқайсысының тұрақты радиусы бар. Дегенмен, жоғарғы шиыршық радиусы RW төменгі шиыршық радиусына RL тең емес және үстіңгі радиустар жерге тұйықталған орталықтар WGC қашықтығымен бүйір бойымен ығысқан. Қанаттың өзі бұрышта тарылтады.

Дизайн критерийлері

Өлшемдер келесі бес критерий бойынша бекітіледі:

1. Үстіңгі тегістеу радиустары дәнекерлеу орамының тегістеу радиусы RW сияқты.
2. GF шеңбері дәнекерленген орамдардағы GW шеңберінен S сығу рұқсатына тең мөлшерде үлкен.
3. Қанаттың қалыңдығы TF шеттер арасындағы саңылау 2-1-суретке сәйкес болатындай.
4. Қанаттың конустық бұрышы a түтік жиектері жанамаға перпендикуляр болатындай.
5. Үстіңгі және төменгі орам фланецтері арасындағы y кеңістігі жолақты таңбалаусыз ұстау үшін таңдалады, сонымен бірге белгілі бір дәрежеде жұмыс реттеуін қамтамасыз етеді.

 

 

 

Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу генераторының техникалық ерекшеліктері:

 

 

1. 100-800 кГц/ жету үшін қуатты реттеу, жоғары жылдамдықты және дәл жұмсақ коммутациялық IGBT инверторын басқару үшін бірегей IGBT жұмсақ коммутаторлы жоғары жиілікті кесу және аморфты сүзуді қолдану арқылы нағыз қатты күйдегі IGBT қуатын реттеу және айнымалы токты басқару технологиясы. 3 -300 кВт өнімді қолдану.
2. Импортталған жоғары қуатты резонанстық конденсаторлар тұрақты резонанстық жиілікті алу, өнім сапасын тиімді жақсарту және дәнекерленген құбыр процесінің тұрақтылығын жүзеге асыру үшін қолданылады.
3. Микросекунд деңгейін бақылауға қол жеткізу үшін дәстүрлі тиристорлық қуатты реттеу технологиясын жоғары жиілікті кесу қуатын реттеу технологиясымен ауыстырыңыз, дәнекерлеу құбыры процесінің қуат шығысының жылдам реттелуін және тұрақтылығын айтарлықтай түсініңіз, шығыс толқыны өте аз және тербеліс тогы тұрақты. Дәнекерлеу тігісінің тегістігі мен түзулігіне кепілдік беріледі.
4. Қауіпсіздік. Жабдықта радиацияны, кедергілерді, разрядты, тұтануды және басқа құбылыстарды тиімді болдырмайтын 10,000 XNUMX вольтты жоғары жиілік пен жоғары кернеу жоқ.
5. Оның желідегі кернеудің ауытқуына қарсы тұру қабілеті күшті.
6. Оның барлық қуат диапазонында жоғары қуат коэффициенті бар, ол энергияны тиімді үнемдей алады.
7. Жоғары тиімділік және энергияны үнемдеу. Жабдық кірістен шығысқа жоғары қуатты жұмсақ коммутация технологиясын қолданады, ол қуаттың жоғалуын азайтады және өте жоғары электр тиімділігін алады және толық қуат диапазонында өте жоғары қуат коэффициентіне ие, энергияны тиімді үнемдейді, бұл дәстүрлі құбырмен салыстырғанда ерекшеленеді. жоғары жиілікті теріңіз, ол энергияны үнемдейтін әсердің 30-40% үнемдей алады.
8. Жабдық миниатюризацияланған және біріктірілген, бұл бос орынды айтарлықтай үнемдейді. Жабдық төмендеткіш трансформаторды қажет етпейді және SCR реттеу үшін қуат жиілігі үлкен индуктивтілікті қажет етпейді. Кішкентай біріктірілген құрылым орнатуда, техникалық қызмет көрсетуде, тасымалдауда және реттеуде ыңғайлылық әкеледі.
9. 200-500KHZ жиілік диапазоны болат және тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеуді жүзеге асырады.
10. 

Жоғары жиілікті индукциялық түтіктер мен құбырларды дәнекерлеу шешімдері