Пластикалық экструдер мен инъекциялық қалыптау машинасына арналған индукциялық қыздыру бөшкелері

сипаттамасы

Индукциялық қыздыру бөшкелері энергияны үнемдеуді, сенімділікті және жылдам әрекет етуді ұсынады.

Кәдімгі қыздырғыш жолақтарға қарағанда керемет қуат үнемдеу, жоғары сенімділік және әлдеқайда жылдам әрекет ету - бұл жаңадан әзірленген кейбір артықшылықтар. индукциялық жылу жүйесі. Жылыту жүйесі электромагниттік индукцияны пайдаланады – бұл ескі және белгілі принцип ірі өнеркәсіптік пештерді, балқытылған металды құюға арналған арнайы машиналарды, термосеталық қалыптарды және кейбір жапондық ыстық саптамаларды қыздыру үшін қолданылады. Дегенмен, бұл пластмассадан жасалған экструзия және инъекциялық қалыптау машиналарының бөшкелерін жылытудың салыстырмалы түрде жаңа тұжырымдамасы.

The электромагниттік индукциялық жылыту жүйесі, енгізген HLQ индукциялық жабдық Қытайдан келген Co бөшкесі түтіктің сыртқы бетіне жақын металлда электрлік құйынды токтарды генерациялау арқылы болат бөшкенің өзін қарсылық қыздырғышқа айналдырады. Бұл құйынды токтар бөшкенің айналасында үздіксіз катушкаға оралған кабель арқылы өтетін, бірақ оған тимейтін электр тогы арқылы индукцияланады. Бастапқы құны қыздырғыш жолақтарынан жоғары болса да, индукциялық жылыту өзін бірнеше жолмен ақтайды, сонымен қатар машина өлшеміне байланысты жылдамырақ қарқынмен. Зертханалық өлшеулер 200-300 градус С өңдеу диапазонында типтік слюда диапазонындағы қыздырғыштардың қыздыру тиімділігі (тұтынылатын энергияға қатысты) (инъекциялық қалыптауда кең таралған) небәрі 40-60% болуы мүмкін екенін көрсетеді, ал керамикалық жолақты қыздырғыштыкі болуы мүмкін. 10-15% жоғары болады. Қалған энергия радиация мен конвекция арқылы қоршаған ортаға жұмсалады. Оның үстіне, жаңа слюда диапазоны алғашқы 10 сағаттық пайдаланудан кейін өзінің бастапқы тиімділігінің шамамен 6% жоғалтады, себебі ол қараңғыланып, оның бетінің сәулеленуін және нәтижесінде сәулеленуді жоғалтады. Инженерлік шайырлар үшін жоғары бөшке температурасында тиімділік одан да төмендейді.
Керісінше, HLQ индукциялық қыздыру тиімділігін шамамен 95% өлшейді. Оқшаулағыш гильзалар радиациялық шығындарды азайтады, олар жұмыс кезінде шамамен 60-70 ° C температураға дейін көтеріледі. Төмен кедергісі бар индукциялық катушкалар жанасу үшін жеткілікті салқын болып қалады.

Индукциялық жылыту бөшкесін қай жерде болады?

Ол негізінен инъекцияға, экструзияға қолданылады; үрлейтін пленка, сым тарту, түйіршіктеу және қайта өңдеу машиналары және т.б. Өнімді қолдану пленканы, қаңылтырды, профильді, шикізатты және т.б. қамтиды. Оны бөшкелерді, фланецті, штамп басын, бұранданы және машиналардың басқа бөліктерін жылыту үшін пайдалануға болады. Бұл энергияны үнемдеу және жұмыс ортасын салқындату үшін тамаша.

Индукциялық жылу — электромагниттік индукция арқылы электр өткізгіш объектіні (әдетте металды) қыздыру процесі, мұнда металдың ішінде құйынды токтар пайда болады және қарсылық металдың Джоуль жылытуына әкеледі. Индукциялық катушканың өзі қызбайды. Жылу өндіруші объект қыздырылған объектінің өзі болып табылады.

Неліктен және қалай индукциялық қыздыру баррелі энергияны үнемдей алады?

Қазіргі уақытта пластикалық машиналардың көпшілігі әдеттегі қарсылық қыздыру әдісін пайдаланады, мұнда қарсылық сымы қыздырылады, содан кейін жылу қыздырғыш қақпағы арқылы бөшкеге беріледі. Сондықтан бөшкеге тек баррель бетіне жақын жылуды беруге болады және сыртқы жылытқыштың қақпағына жақын жылу ауаға жоғалады, бұл қоршаған орта температурасының жоғарылауына әкеледі.
Индукциялық жылытқыш Бұл оның қызуына әкелетін жоғары жиілікті магниттік өрістер бір-біріне қарсы щеткалы электромагниттік өріс (ЭМӨ) болатын технология. Бөшке қызған кезде және жылу минималды болғанда, жылу тиімділігі өте жоғары және жылу шығыны ең аз болады. энергияны үнемдеу 30-80% жетуі мүмкін орта. Индукциялық катушка ешқандай жоғары жылу шығармайтындықтан, сондай-ақ тотығатын және қыздырғыштың күйіп кетуіне әкелетін кедергі сымының болмауына байланысты индукциялық қыздырғыш ұзағырақ қызмет етеді. қызмет ету мерзімі, сонымен қатар аз техникалық қызмет көрсету.

Индукциялық қыздыру бөшкесінің артықшылықтары қандай?

  • Энергия тиімділігі 30%-85%
    Қазіргі уақытта пластмасса өңдеу машиналары негізінен қоршаған ортаға көп мөлшерде жылу шығара алатын төзімді қыздырғыш элементтерді пайдаланады. Индукциялық жылыту - бұл мәселені шешудің тамаша балама. Индукциялық қыздыру катушкасының бетінің температурасы 50ºC және 90ºC арасында ауытқиды, жылу шығындары айтарлықтай азаяды, бұл энергияны 30%-85% үнемдейді. Сондықтан индукциялық жылыту жүйесі жоғары қуатты жылыту жабдығында пайдаланылған кезде энергия үнемдеу әсері айқынырақ болады.
  • қауіпсіздік
    Индукциялық жылыту жүйесін пайдалану машинаның бетін жанасу үшін қауіпсіз етуге мүмкіндік береді және бұл операторларға қауіпсіз жұмыс орнын қамтамасыз ете отырып, төзімді қыздыру элементтерін пайдаланатын пластик машиналарда жиі болатын күйік жарақаттарын болдырмайды.
  • Жылдам қыздыру, жоғары қыздыру тиімділігі
    Энергияны түрлендіру тиімділігі шамамен 60% болатын қарсылық қыздырумен салыстырғанда, индукциялық қыздыру электр энергиясын жылуға түрлендіруде 98% тиімді.
  • Жұмыс орнындағы төмен температура, жоғары жұмыс ыңғайлылығы
    Индукциялық жылыту жүйесін пайдаланғаннан кейін бүкіл өндірістік цехтың температурасы 5 градустан астам төмендейді.
  • Ұзақ қызмет мерзімі
    Жоғары температурада ұзақ жұмыс істеуге тура келетін төзімді қыздырғыш элементтерден айырмашылығы, индукциялық қыздыру қоршаған ортаның жақын температурасында жұмыс істейді, осылайша қызмет ету мерзімін тиімді ұзартады.
  • Температураны дәл бақылау, өнімнің жоғары біліктілік деңгейі
    Индукциялық қыздыру температураның асып кетуін тудырмауы үшін төмен немесе жоқ жылу инерциясын қамтамасыз етеді. Ал температура 0.5 градус айырмашылығы белгіленген мәнде қалуы мүмкін.

Пластикалық экструзияға арналған индукциялық қыздыру бөшкесінің дәстүрлі жылытқыштармен салыстырғанда артықшылығы қандай?

Индукциялық жылытқышДәстүрлі жылытқыштар
Қыздыру әдісіИндукциялық қыздыру - электромагниттік индукция арқылы электр өткізгіш объектіні (әдетте металды) қыздыру процесі, мұнда металдың ішінде құйынды токтар пайда болады және қарсылық металдың Джоуль жылытуына әкеледі. Индукциялық катушканың өзі қызбайды. Жылу өндіруші объект қыздырылған объектінің өзі болып табыладыКедергі сымдар тікелей қызады және жылу контакт арқылы беріледі.
 қыздыру уақытыЖылдамырақ қыздыру, жоғары тиімділікбаяу қыздыру, төмен тиімділік
 Энергияны үнемдеу коэффициенті

 30-80% энергия жылдамдығын үнемдеңіз, жұмыс температурасын төмендетіңіз

Қуатты үнемдеу мүмкін емес
 Орнату орнату Easyорнату Easy
 операция Оңай жұмыс істеуОңай жұмыс істеу
 ұстау

Басқару қорабын құрылғыны өшірмей ауыстыру оңай

Ауыстыру оңай, бірақ құрылғыны өшіру керек

Температураны бақылауШағын термиялық инерция және температураны дәл бақылау, өйткені қыздырғыш өздігінен қызбайды.Үлкен термиялық инерция, температураны бақылаудағы төмен дәлдік
 Өнім сапасы Температураны дәл бақылаудың арқасында өнімнің жоғары сапасыӨнім сапасының төмендеуі
 қауіпсіздік

 Сыртқы қабығын ұстауға қауіпсіз, бетінің температурасы төмен, электр ағып кетпейді.

 Сыртқы қабықтағы температура әлдеқайда жоғары, күйіп қалу оңай. Қате жұмыс кезінде электр ағуы.
Жылытқыштың қызмет ету мерзімі2-4 жыл1-2 жыл
Бөшке мен бұранданың қызмет ету мерзімі

Жылытқыштарды ауыстыру жиілігі төмен болғандықтан, бөшке, ​​бұранда т.б. пайдалану мерзімі ұзағырақ.

Бөшкелерді, бұрандаларды және т.б. пайдалану мерзімі қысқарады.

 қоршаған ортаТөменгі қоршаған орта температурасы;
Шу жоқ
Қоршаған ортаның температурасы әлдеқайда жоғары және шу

Индукциялық қыздыру қуатын есептеу

Қолданыстағы жылу жүйесінің жылу қуатын білу жағдайында жүктеме жылдамдығына сәйкес сәйкес қуатты таңдау

  • Жүктеме жылдамдығы ≤ 60%, қолданылатын қуат бастапқы қуаттың 80% құрайды;
  • Жүктеме жылдамдығы 60%-80%, бастапқы қуатты таңдаңыз;
  • Жүктеме жылдамдығы > 80%, қолданылатын қуат бастапқы қуаттың 120% құрайды;

Қолданыстағы жылу жүйесінің жылу қуаты белгісіз болған кезде

  • Инъекциялық қалыптау машинасы, үрленген пленка машинасы және экструзия машинасы үшін қуатты цилиндрдің (бөшкенің) нақты бетінің ауданына сәйкес см3 үшін 2 Вт ретінде есептеу керек;
  • Құрғақ кесілген түйіршіктеу машинасы үшін қуатты цилиндрдің (бөшкенің) нақты бетінің ауданына сәйкес см4 үшін 2 Вт ретінде есептеу керек;
  • Ылғал кесілген түйіршіктеу машинасы үшін қуатты цилиндрдің (бөшкенің) нақты бетінің ауданына сәйкес см8 үшін 2 Вт ретінде есептеу керек;

Мысалы: цилиндр диаметрі 160мм, ұзындығы 1000мм (яғни 160мм=16см, 1000мм=100см)
Цилиндр бетінің ауданын есептеу: 16*3.14*100=5024см²
Бір см3 үшін 2 Вт ретінде есептеу: 5024*3=15072Вт, яғни 15кВт

Өнім туралы сұрау