Энергия үнемдеу астықты индукциялық кептіру индукциялық қыздыру әдісімен
Қазақстан жыл сайын таза салмақта 17-19 миллион тонна астық өндіреді, 5 миллион тоннаға жуық астық экспорттайды, ал ішкі тұтынудың орташа көлемі 9-11 миллион тоннаға жетеді. Астық өнеркәсібін одан әрі дамыту және астық экспортын ынталандыру астықты сақтау, тасымалдау және кептіру инфрақұрылымын дамытуды, оның ішінде жаңа астық қоймаларын салуды және қайта жаңартуды, порт терминалдарын салуды және құрғақ жүк кемелері мен астық тасымалдаушыларды сатып алуды қажет етеді. (Баум, 1983). Өнеркәсіпті жаңғырту қажет және мемлекет пен ұлттық астық өндірушілердің қарқынды күш-жігерін қажет етеді.
V KAZGRAIN-2012 Астана астық форумының қатысушылары астық нарығының қазіргі жағдайын, тенденциялар мен бағалардың күтілуін, сондай-ақ логистика мен инфрақұрылымның күрделі мәселелерін талқылады. 10 жыл бұрын Қазақстан астық экспорты ретінде қарастырыла алмайтындығы атап өтілді, ал қазіргі уақытта экспорт мәселелері басым болып табылады. Астықты өндіру және кептіру агроөнеркәсіптік кешенде де, жалпы экономикада да жетекші орындардың бірін алады.
Көптеген өндірістік кәсіпорындардың астықты жинап алғаннан кейінгі өңдеу тәжірибесін талдау жаңадан жиналған тұқымдардың қауіпсіздігі мен сапасын қамтамасыз етудің бірінші кезектегі міндеті оларды кептіру екенін дәлелдейді. Ылғалды аймақта дәнді кептірудің маңыздылығы артады: кептіруді кешіктіру немесе технологиялық режимді бұза отырып, осы жұмысты жүргізу дақылдардың шығынын тудырады. Зерттеулерге сәйкес үйінділердің 25-28% ылғалдылығында үш күн бойына өнгіштік 20% төмендейді. Құрғақ заттардың шығыны астық үйіндісінің ылғалдылығы 0.7% болғанда тәулігіне 1-37% құрайды (Гинзбург, 1973).
Ауылшаруашылығында кептіргіштерді тиімді пайдаланудың маңызды факторлары - астықтың жоғары сапасын қамтамасыз ету, қондырғылардың өткізу қабілеттілігін арттыру, сондай-ақ энергия шығындарын төмендету. Ауыл шаруашылығындағы қолданыстағы кептіргіштердің тиімділігін арттырудың негізі астық кептіргіштердің камераларында ылғалдың бір текше метрден жеткілікті және тұрақты кетуін қамтамасыз етеді. Бұған жол бермейтін себептердің бірі - кептіру білігіне салынған салқындатқыш қондырғылар астықты толық салқындату үшін оңтайлы жағдай жасамайды және осылайша кептіру білігінің тиімді көлемін азайтады және камераның текше метрінен ылғалды кетіреді.
2010 жылдан бастап бидай өндірісі тұрақты өсу үрдісін көрсетіп отыр: егін алқабы 17% өсті, өнімділік 25% өсті, ал жалпы өнімділік - 52%. 1 жылдың 2012 қаңтарында Қазақстанда сақтау сыйымдылығы 258 14 мың тоннаны құрайтын 771.3 силос және сақтау сыйымдылығы 14 127.8 мың тонна элеваторлар болды. Түсім мен жалпы өнімнің артуы дақылдардың ысырап болуына жол бермеу және астық сапасын сақтау үшін кептіру технологиясын жетілдіруді қажет етеді.
Дәнді кептіру мен ылғалды кетірудің ең перспективалық әдісі - бұл индукциялық қыздыру әдісі бұл аз зерттелген және тәжірибеде сирек қолданылатын жиілік түрлендіргіштерін жасау технологиясының жетілмегендігіне байланысты. Дегенмен индукциялық жылыту жабдықтары қазіргі уақытта өндіріс дамып келеді және оны дәстүрлі қыздыру әдістерімен салыстырғанда дәнді кептіру практикасы жақсырақ болады (Жидко, 1982).
Қазіргі уақытта индукциялық қыздыру болаттан жасалған бұйымдарды беттік беріктендіру үшін қолданылады, пластикалық деформацияны қыздыру арқылы (соғу, штамптау, престеу және т.б.), металды балқыту, термиялық өңдеу (күйдіру, шыңдау, қалыпқа келтіру, сөндіру), дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу. , металдар. Жанама индукциялық қыздыру технологиялық жабдықты (құбыржолдарды, бактарды және т.б.) жылытуға, сұйықтықтарды жылытуға, қабаттар мен материалдарды кептіруге (мысалы, ағаш) қолданылады. Индукциялық жылыту қондырғыларының маңызды параметрі - жиілік. Әр процесс үшін (бетті қатайту, қыздыру арқылы) ең жақсы технологиялық және экономикалық көрсеткіштерді қамтамасыз ететін оңтайлы жиілік диапазоны бар. Индукциялық жылыту үшін 50 Гц-тен 5 МГц-ке дейінгі жиіліктер қолданылады.
Индукциялық жылытудың артықшылықтарына мыналар жатады:
- Электр энергиясын тікелей жылыту корпусына беру материалдарды тікелей жылытуды жүзеге асыруға мүмкіндік береді, осылайша қыздыру жылдамдығы болады
- Электр энергиясын жылыту корпусына тікелей жіберу байланыс құрылғыларын қажет етпейді. Бұл автоматтандырылған желі үшін пайдалы
- Егер қыздыру материалы диэлектрик болса, мысалы, дән болса, онда қуат қыздыру материалының көлеміне біркелкі бөлінеді. Демек, индукция әдісі жылдам қыздыруды қамтамасыз етеді
- Индукциялық қыздыру көп жағдайда өнімділікті арттырып, еңбек жағдайын жақсарта алады. Индукциялық құрылғыны трансформатордың түрі ретінде қарастыруға болады, бұл кезде бірінші орам (индуктор) айнымалы ток көзіне қосылған, ал қыздыру материалы екінші реттік қызмет атқарады.
Бүкіл қондырғының құнын төмендету қарапайым индукциялық қыздырғыштарды әзірлеуді және енгізуді талап етеді.
Кептірудің дәстүрлі әдістерінен индукциялық қыздырудың негізгі айырмашылығы көлемді қыздыруда жатыр. Жылу өнімге (материалға) бетінен емес енеді; ол бірден бүкіл көлемде қалыптасады, бұл процесс астықты аз энергия шығынымен тиімді кептіруге мүмкіндік береді. Ылғалдың біркелкі таралуы қыздыру индукциясы процесінде кептірілген материалда болады. Индукция жылытқыштан материалға жылу берілуін қабылдамайды. Кептірудің басқа әдістерін қолдану кезінде ауаны жылыту қажет, содан кейін жылуды ыстық ауадан материалға ауыстырыңыз. Әр кезеңде - ауаны жылыту, оны тасымалдау және өнімдерге жылу беру - жылу шығыны сөзсіз.
Қазіргі кезде Қазақстанның кәсіпорындары индукциялық жылытқыштарды қолданбайды, өйткені олар өте қымбат. Ескі шамдар модельдері индукциялық жылыту машиналары ескірген және олар өндірілмеген.
Астықты индукциялық қыздыру арқылы кептіру. Құлап жатқан қабатта кептіру
Біз астықты кептіру білігі арқылы ауырлық күшімен қозғалатын астық материалын кептірудің индукциялық қыздыру әдісін ұсынамыз (1-сурет). Кептіргіштің жоғарғы бөлігінде астық шелек конвейерлерімен немесе басқа көлік құрылғыларымен жүктеледі; содан кейін астық кептіру мұнарасына түседі. Кептіру мұнарасының камерасында жиілік түрлендіргішіне қосылған индуктор жоғары жиілікті электромагниттік өріс (ағын) жасайды.
Құлап жатқан қабатта кептіру. Құлау қабаты газдың жоғары ағынымен ішінара өтелетін (аэродинамикалық тежеу) ішінара өтімді гравитациялық қозғалмалы дән ағынын білдіреді. Қозғалыс барысында дәннің нағыз концентрациясы жоғарылайды. Аспалы қабатта кептіру. Астықтың тоқтатылған күйіне электрмен жабдықтау жылдамдығын арттырған кезде газ ағынының жоғарылауында қол жеткізіледі. Процесс барысында дәннің бүкіл беті газбен жылу мен ылғал алмасуға қатысады. Дәннің пневмо түтікте болу уақыты бірнеше секундтан аспайды; кептіру агентінің температурасы 350-400 ° C құрайды. Алайда, ылғалдың азаюы бөлшек пайызды құрайды. Сондықтан астықтың салмақталған қабаттары бар аппарат бөлек кептіргіш ретінде емес, көп камералы аралас кептіргіштің элементі ретінде қолданылады.
қорытынды
Бүгінгі таңда ауылшаруашылық фирмалары мен элеваторлар көбінесе тікелей ағынды білік кептіргіштермен жабдықталған. Бұл кептіргіштер астықты жылыту мен кептіруде біркелкі еместікті ұсынады, бұл өз кезегінде термиялық кептіруге едәуір шығындар әкеледі. Мұндағы басты себеп - кептіру агенті мен атмосфералық ауаны астықтың сусыздандыру қабаттарына берудегі жетілмегендік.
Дән кептіргіштердің сапалы жұмысының маңызды шарты - кептірілген астықты тиімді салқындату. Жоспарға сәйкес астық кептіргіштердің салқындатқыш қондырғылары дәннің шығуы кезінде атмосфералық ауа температурасынан 10 ° C-тан аспауы керек. Алайда іс жүзінде бұл көрсеткіш ауа температурасы 12 ° C-тан жоғары болғанда 15 ° C-тан асады. Сондай-ақ, заманауи астық кептіргіштер астықтың жеке қабаттарын салқындату кезінде біркелкі емес жағдай жасайды. Талқыланған жағдайда индукциялық жылытуды кептіруді қолдану өнімділік, сапа және экономикалық тиімділік тұрғысынан қолайлы болуы мүмкін.
Әдебиеттер тізімі
Баум, А., 1983. Астықты кептіру [орыс тілінде], Мәскеу: Колос
Гинзбург, А., 1973. Тамақ өнімдерін кептіру теориясы мен технологиясының негіздері [орыс тілінде], Мәскеу: Тамақ өнеркәсібі
Жидко, В., 1982. Астық кептіру және астық кептіргіштер [орыс тілінде], Мәскеу: Колос