индукциялық қыздыру стрессін жеңілдету

Индукциялық қыздыру стрессін жеңілдету Суық өңделген, қалыпқа келтірілген, өңделген, дәнекерленген немесе кесілген металл үшін, дайындау процесінде пайда болған кернеулерді азайту үшін стрессті жеңілдететін операцияны алдын-ала жасау қажет болуы мүмкін.

Индукциялық қыздыру стрессін жеңілдету қара және түсті қорытпаларға қолданылады және өңдеу, суықтай илектеу және дәнекерлеу сияқты өндірістік процестердің нәтижесінде пайда болған ішкі қалдық кернеулерді жоюға арналған. Онсыз кейінгі өңдеу қолайсыз бұрмалауды тудыруы мүмкін және / немесе материал стресс коррозиясының крекингі сияқты қызмет көрсету проблемаларына ұшырауы мүмкін. Т ол емдеу құрылымдарда немесе механикалық қасиеттерде айтарлықтай өзгерістер жасауға арналмаған, сондықтан әдетте салыстырмалы түрде төмен температурада шектеледі.

Суық өңделген, қалыпқа келтірілген, өңделген, дәнекерленген немесе кесілген металл үшін, дайындау процесінде пайда болған кернеулерді азайту үшін стрессті жеңілдететін операцияны алдын-ала жасау қажет болуы мүмкін.

Дайындау операциялары нәтижесінде металдағы кернеулер қажет емес өлшемдердің өзгеруіне, бұрмалануға, мерзімінен бұрын бұзылуға немесе осы кернеулер босатылған кезде бөліктің кернеу коррозиясына қарсы крекингін тудыруы мүмкін. Қатаң өлшемді талаптары бар бөлшектер басқа өндірістік операцияларды орындағанға дейін стресстен арылуды талап етуі мүмкін. Дәнекерленген секциялар кернеусіз, кернеуді төмендететін жылыту операциясымен жасалуы мүмкін.

Индукциялық стрессті жеңілдету тотығуды азайту үшін басқарылатын атмосфералық камерада немесе вакуумда орындауға болады.

Көміртекті болаттар мен легірленген болаттарды кернеуді төмендетудің екі түрі беруге болады:
1. Әдетте 150-200 ° C температурада емдеу қаттылықты едәуір төмендетпестен, қатаюдан кейінгі ең жоғарғы кернеулерді жеңілдетеді (мысалы, корпуста қатайтылған компоненттер, мойынтіректер және т.б.):
2. Әдетте 600-680 ° C температурада емдеу (мысалы, дәнекерлеуден, өңдеуден кейін және т.б.) кернеуді толықтай жеңілдетеді.

Түсті қорытпалар қорытпаның типіне және күйіне байланысты әр түрлі температурада стрессті жеңілдетеді. Қартаюдан өткен қорытпалар қартаю температурасынан төмен температурада стрессті жеңілдетеді.
Остенитті тот баспайтын болаттар кернеуді 480 ° C-тан төмен немесе 900 ° C-тан жоғары, тұрақтандырылмаған немесе аз көміртекті маркалардағы коррозияға төзімділікті төмендететін температуралардан босатады. 900 ° C-тан жоғары емдеу процедуралары көбінесе ерітіндінің толық күйдіргіштері болып табылады.

Нормалдау кейбіреулеріне қолданылады, бірақ барлығына бірдей емес, қалыпты күйге келтіру материалдың бастапқы күйіне байланысты жұмсартады, қатаяды немесе стрессті жеңілдетеді. Өңдеудің мақсаты - қолданыстағы біркелкі емес құрылымды өңдеуді / қалыптастылықты күшейтетін немесе өнімнің белгілі бір формаларында соңғы механикалық талаптарға жауап беретін құрылымды нақтылау арқылы құю, соғу немесе илектеу сияқты алдыңғы процестердің әсеріне қарсы тұру.

Негізгі мақсат болатты кондициялау болып табылады, содан кейін формациядан кейін компонент қатаю операциясына қанағаттанарлықтай жауап береді (мысалы, өлшемдік тұрақтылыққа көмектесу). Нормалдау қолайлы болатты әдетте 830-950 ° C аралығындағы температураға дейін қыздырудан тұрады (беріктендіретін болаттардың қатаю температурасында немесе одан жоғары, немесе карбюраторлық болаттар үшін карбюраторлық температурадан жоғары), содан кейін ауада салқындату. Жылыту әдетте ауада жүзеге асырылады, сондықтан масштабты немесе декарбюрленген қабаттарды кетіру үшін кейіннен өңдеу немесе бетті әрлеу қажет.

Ауамен беріктендіретін болаттар (мысалы, кейбір автомобиль тісті доңғалақтары) құрылымды жұмсарту және / немесе өңдеуге ықпал ету үшін қалыпқа келтірілгеннен кейін көбіне «шыңдалған» (субкритический күйдірілген). Көптеген ұшақтардың сипаттамалары емдеудің осы комбинациясын қажет етеді. Әдетте қалыпқа келтірілмеген болаттар дегеніміз - ауаны салқындату кезінде қатты қатып қалатын (мысалы, көптеген аспаптық болаттар) немесе құрылымдық пайда әкелмейтін немесе сәйкессіз құрылымдар немесе механикалық қасиеттер шығаратын (мысалы, баспайтын болаттар).

Индукциялық алдын ала қыздыру PWHT машинасы түтік / түтікті дәнекерлеу үшін ыстық және кернеу, кернеуді кетіру және т.б. үшін кең қолданылады.

Дәнекерлеу жылу электр станциясының қазандығы сияқты қысымды ыдыстар өндірісіндегі ең маңызды процестердің бірі болып табылады. Процесс кезінде балқытылған дәнекерлеу бассейнінің температурасы 2000 градус C аралығында болады. Жылудың жоғарылауы тез және лезде жүреді. Балқытылған бассейннің бұл кішкене жолағы шөгуді суыған кезде металдың ішіне бекінетін жылу кернеулері пайда болады. Бұл сонымен қатар болаттың макроқұрылымын өзгерте алады.

PWHT бұл эффектілерді дәнекерлеу аймағын бірінші трансформация нүктесінен төмен температураға дейін қыздыру, сіңдіру және салқындату арқылы жояды, макро құрылымға бастапқы күйіне келтіруге және қалдық кернеуді жоюға жеткілікті уақыт береді.

PWHT дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін металды басқарылатын тәртіпте бірінші түрлендіру нүктесінен төмен температураға дейін қыздырудан, сол температурада жеткілікті ұзақ уақыт бойына сіңуден және бақыланатын жылдамдықпен салқындаудан тұрады.

Индукциялық жылу құны жоғары болғанымен танымал болып келе жатқан бір әдіс. Бұл дәнекерлеушіге ыңғайлы процесс. Қарсылықты қыздырудан айырмашылығы тек құбыр қызады. Температура градиенттері қалыңдығы бойынша біркелкі болады.

Жылыту қуаты 10 кВт ~ 120 кВт құрайды

Моделі: 10 кВт, 20 кВт, 40 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 120 кВт және т.б.

Жылыту температурасы: 0 ~ 900 C

Максималды қыздыру температурасы: 900 С

Құбыр / түтік диаметрі: 50 ~ 2000 мм

Жылыту катушкасы: қысқыш катушка немесе индукциялық қыздыру көрпесі

Дәнекерлеудің индукциялық қыздыру машинасына мыналар жатады:

1. индукциялық қыздыру қуат көзі.

2. SOFT индукциялық қыздыру кабелі

3. Кабельді созыңыз

4. K түрі термопары

5. Қағаз / қағазсыз жазғыш және т.б.

Керамикалық жылытқышпен және рамалық жылытқышпен салыстырыңыз. Оның артықшылығы көп.

1. Жылытылатын жылдамдық және қыздыру температурасы

2. Ластанусыз энергияны үнемдеу

3. Ұзақ жұмыс уақыты және тұрақты

4. Сенсорлы экран және PLC басқару, басқару оңай

5. Әр түрлі дәнекерлеу жағдайына сәйкес келеді